Category: Industria 4.0

De la digitalización de la industria nace el concepto de la fabrica inteligente como elemento de transformación clave de cara a la “Cuarta Revolución industrial”, dicha digitalización afecta no sólo a los datos, y su respectiva información, sino también a lo físico, la logística, como pilar básico de la industria, también debe adaptarse al proceso de transformación y aprovechar las nuevas oportunidades, es así como nace el concepto Logística 4.0.

¿En qué consiste la digitalización de lo físico?

Básicamente y ante todo, es la interconexión de todos y cada uno de los elementos de la cadena de valor que forma la “fabrica inteligente”. Esta interconexión viene acompañada por la búsqueda de una autonomía propia de cada proceso. El resultado será un aumento del valor añadido que se refleja de manera visible en reducción de tiempo, costes y disminución de errores.

LOGÍSTICA 4.0

La logística como elemento clave del sector industrial no puede mantenerse al margen, y es ahí cuando entra en juego la denominada “Logística 4.0”, es decir, la logística inteligente. Para ello se debe analizar cada uno de los elementos y los métodos de la cadena de valor e implementar en la medida que podamos los nuevos planteamientos, pensando en que son obligatorios para la logística a largo plazo y que sus beneficios se observan a corto plazo. Se centra en un cambio de procesos costosos y laboriosos, a la interconexión total y la autonomía.

Logística 4.0 es la optimización de la cadena de suministro, objetivo constante de cada empresa, aprovechando la revolución tecnológica. Gracias a esta optimización, se generan cambios en:

  • La eficiencia en la gestión de envíos.
  • La producción personalizada.
  • La optimización de rutas
  • La geolocalización de clientes.
  • La trazabilidad de mercancía.
  • La reducción en stock y espacio de almacenaje
  • La automatización de pagos.

ELEMENTOS TRANSFORMADORES DE LA LOGÍSTICA 4.0

  • eCommerce- Los tiempos en los que el cliente era el que se acercaba a la empresa han cambiado, ahora se debe estar presente en sus vidas y facilitarle la acción de compra de un bien o servicio. La logística interna (picking, packing, slotting) así como la externa, son las bases sobre las que se desarrollará el sector y que permitirán responder en los tiempos ofrecidos de entrega, devolución y recambio.
  • Big Data- Tendrá una enorme incidencia sobre las cadenas de suministro. Permitirá la transición de la gestión de cadenas de suministro basadas en la producción a la gestión de cadenas de demanda orientadas al servicio del consumidor.
  • IoT- Internet de las cosas permitirá una clara mejoría a nivel tanto de entrega, como en el cumplimiento de la normativa. Ejemplo de la logística inteligente, es el uso intensivo de la realidad aumentada, una de sus muchas aplicaciones, para trabajar en nuevos espacios donde la colaboración hombre-máquina y hombre-hombre desencadenan nuevos modelos productivos. Todo ello basado en las nuevas tecnologías wereable e Internet of Things, IoT.
  • Economía colaborativa- También conocida como Uberización afecta a compartir la capacidad de almacén o de transporte, permitiendo ajustar costes y fuerza de trabajo.
  • Robótica- Los robots han demostrado su potencial para optimizar procesos, reducir costos e incluso reemplazar, en mucha tareas, el factor humano, las cuales se han visto obligadas a automatizar sus procesos en la búsqueda de una mayor competitividad y la optimización en el aprovechamiento de sus materias primas.
  • Clouds- La nube permite cambiar la forma de visualizar los procesos y trabajar con una base de datos en tiempo real.

Dentro del ámbito de transporte y logística, el IoT será la tecnología más relevante del sector en los próximos años. Algunas encuestas revelan que nueve de cada diez empresas tiene planes de implementar tecnologías IoT en el transcurso de un año. La interconexión de la distribución y el transporte a tiempo real conectando desde el consumidor final a los proveedores de materias primas de la cadena.

Algunas de las innovaciones llevan aplicándose desde hace tiempo como es el caso del etiquetado inteligente, utilización de redes, apps etc. Todas ellas generadoras de datos que junto con nuevas tecnologías ayudan en la creación de nuevas aplicaciones y plataformas enfocadas a la mejora constante de la cadena de valor y generadoras de ingresos y tiempo enfocados al valor añadido.

LOGÍSTICA INVERSA

Si bien la logística se dirige hacia la digitalización genérica del sector, la sostenibilidad es otro elemento fundamental y necesario de la empresa del s.XXI. Es ahí donde entra en juego la Logística inversa.

Se entiende por logística inversa a la planificación, implantación y control de la eficiencia y el costo del conjunto del flujo de materias primas, materiales usados en el curso de la producción y la finalización de los productos. Con todo ello se consigue:

  1. – Maximizar la recuperación del valor de los materiales.
  2. – Optimización de la eliminación.

La acción de data scientist, permite obtener patrones de comportamiento que predicen cuándo un activo se convertirá en excedente u obsoleto. Siempre con el objetivo de la rentabilidad y la sostenibilidad.

La Logística 4.0 no significa  la simple implementación de políticas de digitalización de procesos clásicos, sino el establecimiento de una política de empresa que la estimule desde su instalación y durante su constante desarrollo. Es entonces cuando se habrán entendido los fundamentos de la cuarta revolución industrial.

Para ello, será fundamental contar con operarios adaptados a la nueva revolución. Y por este motivo es necesario estar presentes en las políticas de formación y lograr ser atractivos en el mercado laboral. Visualizar la logística desde cada elemento y su generación de información hasta la visión global del sector, tanto desde dentro de la industria como en el entorno globalizado en el que nos encontramos.

Tradicionalmente la producción se ha basado en la fabricación de grandes volúmenes de productos estándar. En la actualidad, se centra en la incorporación líneas de producción inteligente para producir de manera personalizada. Sólo productos necesarios ajustados a las peticiones de los clientes y a las capacidades de la empresa, se podrán alcanzar cotas de crecimiento totalmente ajustadas a esta situación de la compañía y que permitirán una evolución positiva de la misma.

Debemos hablar de la búsqueda del equilibrio producción-consumo, y hablamos de “búsqueda” por el hecho de estar en continuo cambio. En todo momento debemos analizar los comportamientos de nuestros procesos y actualizar la cadena de suministro para generar un beneficio que afecte a la buena gestión logística y que se vea reflejado en nuestros clientes a diferentes niveles.

La irrupción de la IV Revolución Industrial conocida como Industria 4.0 y los últimos desarrollos tecnológicos implican un nuevo escenario industrial pero, ¿qué retos y qué oportunidades ofrece?

Industria 4.0 Retos y Oportunidades

Según el Ministerio Industria, Energía y Turismo, la Industria 4.0 y los últimos desarrollos tecnológicos nos cautivan ante la promesa de impulsar la competitividad del tejido industrial español. Sin embargo, para un total aprovechamiento de este nuevo escenario es necesario analizar la oportunidades reales y los retos a los que nos enfrentamos en la Industria 4.0

RETOS Y OPORTUNIDADES

  1. La empresa estará mejor preparada para satisfacer las necesidades del cliente con una rápida reacción y soluciones a medida. Adaptar la producción a la demanda en tiempo real gracias al cloud computing, la fabricación aditiva y los sistemas de fabricación flexible
  2. La impresión 3D y la fabricación aditiva reducirán los costes de fabricación. Son una alternativa cada vez más viable a los procesos de fabricación tradicionales y ofrece posibilidades de nuevos modelos de negocio basados en una mayor adaptación del producto al cliente final.
  3. La colaboración e integración de todos los elementos de la cadena de valor situaran al cliente en el centro del proceso: el cliente está hiperconectado y ha modificado su comportamiento y  hábitos de consumo, cada vez es más exigente, crítico y analítico, y requiere una mayor personalización de los productos y servicios.
  4. Debido a estas nuevas expectativas de los clientes y a la necesidad de aprovechar el potencial de las tecnologías para dar respuesta ágil a la demanda, la Industria 4.0 supone un cambio de la fabricación en masa a la fabricación de productos personalizados, aunque con la opción de abastecer altas demandas, es decir, una “personalización en masa”.
  5. La información contenida en el producto adquirirá mayor relevancia y será clave para su producción, comercialización y mantenimiento
  6. Existe una alta conectividad inherente en la Industria 4.0 y se impone la necesidad de estandarizar los sistemas para que sean interpretables entre sí.
  7. La información captada a través de los sensores y la emitida por las propias máquinas y productos, permitirán mejorar la trazabilidad y la automatización de procesos y flujos de trabajo. Realidad aumentada y realidad virtual en la industria permiten la combinación de la imagen física y virtual
  8. El internet de las cosas permitirá la intersección entre las personas, los datos y las máquinas dando lugar a sistemas de información integrales que impactarán directamente sobre la productividad y eficiencia empresarial
  9. Automatización y colaboración hombre-maquina:
    • Las máquinas se comunican entre sí y realizarán tareas colaborativas complejas, gestionando los protocolos de seguridad e identificando las irregularidades y problemas de forma precisa y eficiente. Pasarán de ser meros elementos mecánicos a convertiré en eslavones activos e inteligentes del proceso de negocio
    • En este nuevo paradigma las  personas son un factor clave en la gestión del cambio hacia la industria 4.0, tener un capital humano con competencias profesionales adaptados a los nuevos perfiles profesionales que se necesita. Las nuevas formas de trabajar reducirán el volumen de trabajo manual, los empleados deberán prepararse para asumir nuevos roles más enfocados en el control y gestión de procesos, con capacidades tecnológicas y gerenciales.
  10. Surgirán nuevos modelos de negocio que enriquecerán la cadena de valor de la industria y estarán basados en la creación de nuevas propuestas para los clientes externos e internos. Sin embargo, la integración total de los sistemas de información se enfrentarán a un desafío importante: la recolección de una inmensidad de datos procedentes de una gran variedad de fuentes diversas y heterogéneas.

Asimismo, además de estos retos y oportunidades,  debemos tener en cuenta que el uso de sistemas de comunicación estandarizados y de aplicación a otros ámbitos incrementa la exposición de amenazas de ciberseguridad. Por este motivo, debemos contar con sistemas y redes más robustas y seguras.

Por último, debemos destacar que la mayor dificultad no está en los aspectos tecnológicos sino en la gestión adecuada en el cambio de modelo. Construir capacidades que nos permitan aprovechar al máximo las nuevas oportunidades que nos brinda la Industria 4.0.

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La industria 4.0 (I2.0) se trata de una nueva revolución industrial de base tecnológica que constituye una nueva forma de organización y gestión de la cadena de valor de la industria. Esta industria 4.0, también denominada Industria Inteligente, Smart-indrustries, Futurprod, entre otras acepciones más, viene determinada por: la transformación digital y la introducción de la tecnología digital en un amplio número de fábricas inteligentes capaces de adaptarse a las necesidades y procesos de producción, con una mayor flexibilidad e individualización. Este cambio tecnológico, permite vincular el mundo físico al virtual para hacer de la industria una industria inteligente.

Indutria_4.0_Ministerio de Industria_España

Evolución de la industria. Fuente: http://www.industriaconectada40.gob.es/

¿Qué engloba esta ciber-industria del futuro? ¿Cuáles son sus bases tecnológicas?

  • Fábricas 4.0 inteligentes. Se tratan de plantas inteligentes pensadas para la mejora continua y la optimización del producto y su proceso de fabricación. Es una fusión entre “lo virtual y lo real” ya que el producto se diseña y prueba a través de plataformas digitales que nos permitan realizar cambios y corregir los posibles errores antes de fabricar el producto real en sí. Son fábricas que se adaptan de forma constante a las necesidades del cliente, variando la producción y creando productos personalizados gracias a la ingeniería.
  • Sistemas Ciberfísicos: se trata de una sinergia del mundo físico con el mundo cibernético. En general, los sistemas ciber-físicos están conectados entre sí y a su vez conectados con el mundo virtual de las redes digitales globales. Estos sistemas integran tanto capacidades de computación, almacenamiento y comunicación como capacidades de seguimiento, monitorización y control de objetos en el mundo físico. Básicamente, el objetivo es lograr una mejor calidad de vida mediante el monitoreo y control del mundo físico en el que vivimos utilizando las capacidades del mundo cibernético.
  • Internet of Things (IoT) o Internet de las cosas. Es un concepto que se refiere a la interconexión digital de objetos con Internet. Nace de la idea de hacer un poco más interactivos todos los objetos de uso cotidiano. El IoT potencia objetos que antes se conectaban a través de un circuito cerrado -comunicadores, cámaras, sensores, y demás-, y les permite comunicarse de forma global mediante el uso de la red de redes.
  • Do It Yourself (DIY) Tecnológico o Cultura Marker. La condición de la cultura maker es la fabricación de cosas a través de la tecnología sin que sea necesario acudir a profesionales especializados para cada una de las tareas que integran un proyecto. Los emprendedores e inventores ya no están a merced de grandes compañías para producir sus ideas gracias a la revolución digital y al acceso a herramientas que hasta hace poco eran imposibles para el ciudadano medio.

Por último, se debe destacar que el factor humano sigue siendo esencial en esta I4.0 sin quedar despojado por la innovación tecnológica. La I4.0 aboga por el papel fundamental de las personas en la cadena de producción. Éstos pasan a ser parte de la cadena de valor de la empresa, siendo proactivas y participando en la toma de decisiones. Las personas serán las encargadas de conceptualizar y diseñar el producto y decidirán la forma en la que se va a realizar su producción.  En términos generales, tendrán que seleccionar el modelo de producción e implementarlo.

Fuente: Canal Youtube de la Universidad de Deusto. Facultad de Ingeniería

La industria 4.0 en España

En julio de 2015, el Ministerio de Industria, Energía y Turismo anunciaba el lanzamiento de la iniciativa Industria Conectada 4.0, un proyecto púbico-privado para impulsar la transformación digital de la industria española y en el que participan Banco Santander, Telefónica e Indra. La misión de este plan es la definición de una estrategia para la digitalización de la industria y cuyas cuatro líneas maestras de actuación son:

  • Garantizar el conocimiento y el desarrollo de competencias de I4.0: concienciación y comunicación asi como formación académica y laboral
  • Fomentar la colaboración multidisciplinar entre los proveedores de tecnología y la industria
  • Fomentar el desarrollo de habilitadores digitales y el apoyo a empresas tecnológicas
  • Promover las actuaciones adecuadas para la puesta en marcha de Industria 4.0 (apoyo a la adopción de la I4.0 por la industria, marco regulatorio y estandarización, y proyectos de I4.0)

Según la página web del Ministerio de Industria,

“la implementación de estas líneas de actuación se orquestará en un futuro mediante un modelo de gobernanza, para el que se definen unos órganos de nueva creación y sus principales responsabilidades. La mayoría de estos órganos incluirá una representación de los principales agentes involucrados: organismos públicos centrales y locales, empresas industriales y tecnológicas y asociaciones, centros de investigación y enseñanza, agentes sociales, y expertos de la Industria 4.0.” (Ver fuente)